In sneltreinvaart ontspruiten de laatste jaren start-ups met circulaire producten. De uitdaging is om van de eerste voorzichtige productiefase de overstap te maken naar een gezond bedrijf met marktpotentie. Belangrijk blijken koplopers die een vaak hogere kostprijs voor lief nemen, ook in de wetenschap dat zij met de circulaire productie hun imago, footprint en merkbeleving verbeteren. Wat komt daar bij Grown bio, fabrikant van duurzame verpakkingen allemaal bij kijken?
Grown bio produceert een wel heel bijzondere vervanger van piepschuim, namelijk een mix van het wortelnetwerk van paddenstoelen, mycelium, en landbouwve- zels. Het bedrijf introduceerde haar circulaire product zo'n twee jaar geleden. De huidige fabriek is inmiddels alweer van de derde generatie en werkt semiautomatisch. Een heel verschil met de eerste handmatige productie in een garagebox.
Productieproces
GROWN bio mengt de paddenstoelenwortels met restproducten uit de landbouw. Het mengen gebeurt met een enorme mixer, waarna het substraat automatisch door een vulmachine in mallen wordt gedaan. Daarna volgt het groeiproces: de mycelium neemt razendsnel in omvang toe, zich voedend met de nutriënten. Dit gebeurt in mallen in de vorm van het eindproduct. Na slechts zes dagen heeft zich een stevige substantie gevormd en volgt het afbakproces in een grote oven (60 kuub). Daarna is het product klaar: een stevig verpakkingsproduct met de eigenschappen van piepschuim. Dus net zo isolerend en beschermend, maar dan veel en veel duurzamer.
In haar huidige fabriek produceert Grown bio 200.000 producten per jaar. De capaciteit ligt op maximaal 300.000 en deze wordt waarschijnlijk in de loop van dit jaar al bereikt. Ten opzichte van de 5.000 stuks in het eerste jaar is dat weliswaar een flinke stijging, maar in de verpakkingsmarkt is een half miljoen nog maar een klein beetje. Doel is om de capaciteit dóór te ontwikkelen naar een volume van vijf miljoen stuks.
Nieuwsgierig naar de rest van het artikel? Klik hieronder om het artikel te downloaden.
